Externe Faktoren wie Luftfeuchtigkeit und Raumbedingungen sowie der Verdichtungsprozess selbst führen Wasserdampf in die Druckluft ein, was zu Mikroorganismen, Schimmel und anderen Verunreinigungen in der Anlage führen kann. Die Installation von Trocknern, Nachkühlern und Ablässen ist entscheidend, um Feuchtigkeit in Ihrem Kompressor zu vermeiden.
Die Aufrechterhaltung trockener Luft ist für die Einhaltung der Luftqualitätsnormen und die Vermeidung von Wartungsproblemen, einschließlich Korrosion und Rost, unerlässlich. Mit der richtigen Ausrüstung profitieren Sie von einer langen Produktlebensdauer und garantieren die bestmöglichen Endprodukte.
Die erwähnten Luftqualitätsnormen beziehen sich auf die ISO-8573-1-Klasse Ihrer Branche. Diese Richtlinien umfassen Drucktaupunkt (DTP), Partikelgehalt und Öl pro Kubikmeter. Bei einigen Kompressoren mit Öleinspritzung ist es unvermeidlich, dass Ölpartikel in die Luft gelangen.
Die richtige Trocknungsanlage entfernt solche Verunreinigungen und erreicht gleichzeitig einen akzeptablen Drucktaupunkt. Dieser Wert bestimmt, wie viel Wasserdampf in der Druckluft verbleibt. Je niedriger der Drucktaupunkt, desto trockener die Luft.
Im Folgenden erfahren Sie mehr über die einzelnen Schritte des Trocknungsprozesses und wie Sie eine saubere Druckluftqualität erreichen.
Trockner
In verwandten Artikeln gehen wir näher auf die beiden wichtigsten Trocknertypen ein, nämlich Kältetrockner und Adsorptionstrockner. Wenn Sie mit Druckluft arbeiten, benötigen Sie einen dieser Trockner, um Ihre Anlage und Ihr Ansehen zu schützen.
Mit einem Drucktaupunkt von etwa 4 °C ist ein Kältetrockner für die meisten Anwendungen ausreichend. Wenn Sie jedoch in sensiblen Branchen arbeiten, benötigen Sie einen Adsorptionstrockner für Drucktaupunkte von -40 °C oder darunter.
Im Folgenden finden Sie eine Übersicht darüber, wie die einzelnen Komponenten dazu beitragen, Feuchtigkeit im Kompressor zu vermeiden.
Gekühlt (Kühlschrank)
Es sollte nicht überraschend sein, dass Kältetrockner die Luft abkühlen, um ihr Feuchtigkeit zu entziehen. Dieser Prozess erfolgt über einen Luft-Wärme-Tauscher und einen Luft-Kältemittel-Tauscher.
Wenn die Temperatur sinkt, kondensiert die Luftfeuchtigkeit und wird abgeleitet. Nach diesem Schritt wird die Druckluft wieder auf Raumtemperatur erwärmt, wodurch der Drucktaupunkt gesenkt und Kondensation an den Rohren verhindert wird.
Lesen Sie diesen Artikel, um alle Vorteile eines Kältemitteltrockners zu entdecken.
Trockenmittel (Adsorption)
Diese Trockner verwenden ein Trockenmittel oder hygroskopisches Material (ähnlich Silikagel), um Feuchtigkeit aus der Druckluftzu entfernen. Adsorptionstrockner haben in der Regel zwei Behälter, die mit einem Adsorptionsmittel gefüllt sind.
Der erste Behälter entfernt Wasserdampf, indem er Wasserdampf an das Trockenmittel bindet. Wenn dieser Behälter gesättigt ist, wird der zweite verwendet. Währenddessen wird der erste Behälter regeneriert.
Wie bereits erwähnt, müssen diese Trockner nachgefüllt werden. Dies geschieht auf verschiedene Weise, z. B. durch Spülung/kaltregenerierend, beheizte Spülung, Gebläse und Kompressionswärme (HOC). Unser Leitfaden zu Adsorptionstrocknern geht weiter auf diese Prozesse ein.
Wie bereits erwähnt, sind diese Geräte in der Lage, niedrigen Drucktaupunktwerte für extrem trockene Luft zu erreichen. Außerdem gibt es hocheffiziente Modelle, wenn Sie sich Gedanken über den Energieverbrauch machen.
Nachkühler
Ein Nachkühler ist ein Wärmetauscher,der heiße Druckluft kühlt und typischerweise in einem Druckluftkompressor eingesetzt wird. Bei diesem Prozess fällt das Wasser als Niederschlag aus, das sonst im Rohrleitungssystem kondensieren würde.
Es gibt wassergekühlte und luftgekühlte Nachkühler, die mit einem automatisch ableitenden Wasserabscheider ausgestattet sind. Diese Geräte sollten in der Nähe des Kompressors aufgestellt werden.
Wasserabscheider sammeln ca. 80–90 % des Kondenswassers. Ein üblicher Wert für die Drucklufttemperatur nach Durchströmen eines Nachkühlers liegt ca. 10˚ C über der Kühlmitteltemperatur.
Nachkühler sind zwar ein wichtiger Schritt beim Kühlen und Trocknen von Druckluft, sie sind jedoch kein Ersatz für Trockner. Sie arbeiten in Verbindung mit solchen Maschinen.
Ablässe
Die ordnungsgemäße Entsorgung von Kondensat mit einer angemessenen Entwässerungseinrichtung ist ein entscheidender Schritt des gesamten Druckluftproduktionsprozesses, insbesondere da öleingespritzte Kompressoren umweltschädliches Kondensat erzeugen.
Bei der Suche nach Optionen stoßen Sie in der Regel auf automatische, zeitgesteuerte und elektronische Ablässe. Diese können an verschiedenen Stellen installiert werden, beispielsweise an Trocknern, Nachkühlern oder Lagerbehältern.
Unabhängig davon, wofür Sie sich entscheiden, sollten Sie sicherstellen , dass die Umweltrichtlinien eingehalten werden. Eine ordnungsgemäße Installation sollte einen Öl-Wasser-Abscheider umfassen, der zu einem Abfluss für Schmutzwasser führt.
Weitere Informationen über die örtlichen Vorschriften erhalten Sie bei Ihrem Recyclinghof. Sie wollen nicht gegen die Vorschriften zur Abfallentsorgung verstoßen. Dies könnte zu Bußgeldern und einem Imageverlust führen.
Wir helfen Ihnen, Feuchtigkeit im Druckluftkompressor zu vermeiden
Wie in diesem Artikel erläutert, ist die Vermeidung von Feuchtigkeit im Kompressor ein entscheidender Schritt im Produktionsprozess. Wenn Sie sich nicht sicher sind, was für Ihre Branche am sinnvollsten ist, wenden Sie sich an unser Team.
Wir helfen Ihnen, die richtige Lösung zu finden. Das Letzte, worüber Sie sich Sorgen machen sollten, ist ein hoher Wasserdampfgehalt.
